Når vi taler om additiv fremstilling og materialer, tænker vi normalt på plastik eller metal.Imidlertid,3D printkompatible produkter er vokset betydeligt gennem årene.Vi kan nu bruge forskellige råmaterialer til at producere dele, fra keramik til fødevarer til hydrogeler indeholdende stamceller.Træ er også et af disse udvidede materialesystemer.
Nu kan træmaterialer være kompatible med filamentekstrudering og endda pulverbedteknologi, og træ 3D-print bliver mere og mere populært.
Ifølge en rapport udgivet af magasinet Nature har mennesker mistet 54 % af det samlede antal træer på jorden.Skovrydning er en reel trussel i dag.Det er vigtigt at gentænke den måde, vi forbruger træ på.Additiv fremstilling kan være nøglen til mere bæredygtig brug af træ, fordi det er en produktionsteknologi, der kun bruger nødvendige materialer og kan bruge genbrugsmaterialer til at designe emner.Derfor kan vi 3D printe dele.Hvis de ikke længere er nyttige, kan vi konvertere dem tilbage til råvarer for at starte en ny produktionscyklus.

Ekstruderet træ3D print behandle
En måde at printe træ på i 3D er at ekstrudere filamenter.Det skal bemærkes, at disse materialer ikke er 100% lavet af træ.De indeholder faktisk 30-40% træfibre og 60-70% polymer (bruges som klæbemiddel).Selve træ-3D-printfremstillingsprocessen er også meget interessant.For eksempel kan du teste de forskellige temperaturer af disse ledninger for at producere forskellige farver og finish.Med andre ord, hvis ekstruderen når en høj temperatur, vil træfiberen brænde, hvilket resulterer i en mørkere tone i affaldet.Men husk, at dette materiale er meget brandfarligt.Hvis dysen er for varm, og trådekstruderingshastigheden ikke er hurtig nok, kan den trykte del blive beskadiget eller endda gå i brand.
Den største fordel ved træsilke er, at det ser ud, føles og lugter som massivt træ.Derudover kan prints nemt males, skæres og poleres for at gøre deres overflader mere realistiske.En af de mest åbenlyse ulemper er dog, at det er et mere skrøbeligt materiale end standard termoplast.Derfor er de nemmere at bryde.
Generelt vil dette materiale ikke blive brugt i det industrielle miljø, men til maker-verdenen, hvor det bruges som hobby eller dekorativt objekt.Nogle store træfiberproducenter omfatter Polymaker, Filamentum, Colorfabb eller FormFutura.
Brug af træ i pulverbedprocessen
Til produktion af trædele kan pulverbedteknologi også bruges.I disse tilfælde anvendes et meget fint brunt pulver sammensat af savsmuld, og overfladen er sandlignende.En af de mest relevante teknologier på dette område er klæbesprøjtning, som er mest kendt for Desktop Metal (DM).DM har åbnet en ny dør i den additive fremstillingsverden efter samarbejde med Forust."Shop System Forest Edition"-printsystemet, der er udviklet i fællesskab af de to, giver et bredere publikum mulighed for at bruge Binder Jetting til træ 3D-print.
Dette printsystem kan 3D-printe funktionelle slutbrugstrækomponenter lavet af genbrugstræ.Den egentlige fremstillingsteknologi bruger savsmulspartikler og klæbemidler i processen med computerstyring.Ved hjælp af lag-for-lag fremstillingssystemet er det muligt at skabe trækomponenter, som er svære at opnå ved traditionelle subtraktionsmetoder og er spildløse.Det er klart, at prisen på denne teknologi vil være meget højere end for filamentekstruderingsmetoden.Dette er dog værd at overveje, fordi det endelige resultat vil have en højere overfladekvalitet end den FFF-printede del.
Ud over at blive betragtet som en mere bæredygtig træproduktionstilstand, kan træ 3D-print også løse mange problemer.Dette omfatter fra restaurering af historien til skabelsen af ​​luksusvarer, til brugen af ​​disse naturlige materialer har endnu ikke forestillet sig nye produkter.Fordi det er en digital proces, kan brugere uden tømrerfærdigheder også nyde fordelene ved træ3D print.