Medicinsk

Skoforme

3D-printteknologien gør støt fremskridt i skofremstillingen med dens fordele ved integreret formning, høj effektivitet, enkel betjening, sikkerhed og miljøvenlig, intelligent overvågning og styring samt automatisering.På basis af 3D digital fremstillingsteknologi er Prismlab forpligtet til at tilbyde en omfattende 3D-printløsning til skoforme, skabe brugerværdi og forbedre kundeoplevelsen, opbygge forbindelser mellem "Mass Customization" og "Distributed Manufacturing" for skobrugere, integrerer, skaber kontinuerligt og udvikler helt nye forretningstilstande.

Den lave fortjeneste ved en enkelt vare er karakteristisk for beklædningsprodukter.Virksomheden kan overleve i tilfælde af massesalg ved hjælp af lavprisudbud og stor indenlandsk og udenlandsk markedsefterspørgsel.Men med stigningen i omkostningerne til arbejdskraft og råmaterialer, sammentrækningen af udenrigshandelsmarkedet, er virksomhedernes overskud blevet komprimeret til det yderste eller endda virket som et tab.Dette forklarer også fra en anden vinkel vigtigheden af at fremskynde den nye teknologiintroduktion og innovation.

Kig til udlandet.Nike og Adidas er begge begyndt at bringe 3D-print i produktion.Nike har afsløret "Vapor Laser Talon Boot"-sneakers til amerikanske fodboldspillere, der bruger 3D-printede såler til at øge spurterne.Adidas embedsmænd sagde, at den traditionelle skomodel ville tage 12 manuelle arbejdere at færdiggøre på 4-6 uger, mens den i kraft af 3D-printning kun kunne udføres af 2 arbejdere inden for 1-2 dage.

Program

Anvendelse af 3D-printteknologi i fodtøj:

● For at erstatte træstøbeform: Brug af 3D-print til direkte at producere skoprøveprototyper til støbning og præcis udskrivning til erstatning for træ med kortere tid, færre arbejdskraft, færre materialer, mere kompleks mønsterselektivitet af skostøbning, mere fleksibel og effektiv behandling, lettere støj, mindre støv- og korrosionsforurening.Prismlab har anvendt denne teknologi i masseproduktion med gode resultater.

● Allround-print: 3D-printteknologi kan printe hele seks sider på én gang, uden behov for knivvejsredigering, knivskift, platformrotation og andre ekstra operationer.Hver skoform er tilpasset tilsvarende for at opnå et præcist udtryk.Desuden kan 3D-printeren bygge flere modeller med forskellige dataspecifikationer på én gang, hvilket væsentligt forbedrer udskrivningseffektiviteten.Prismlab-serien af 3D-printere anvender LCD lyshærdende teknologi til at opnå den mest effektive masseproduktion med en gennemsnitlig udskrivningsperiode på 1,5 time, hvilket gør det muligt for designere at evaluere prøvens udseende og design og er velegnet til demonstration af marketingaktiviteter.

● Korrektur af monteringsprøver: under udvikling af hjemmesko, støvler osv., skal der leveres passende skoprøver før formel produktion.3D-print gør det muligt at teste kompatibiliteten mellem læsten, overdelen og sålen sammen med direkte print af pasformen, hvilket i høj grad forkorter skoens designcyklus.